塑料粉碎机刀片分类
1:粉碎机刀片又称为塑料刀片、塑胶粉碎刀片,广东地区也称水口刀片。是安装在塑料粉碎机上,用于塑料粉碎的一种机械刀片。 2:粉碎机刀片采用平刀设计,分为粉碎动刀和定刀,一般一副粉碎机刀片为5片,由3片粉碎动刀和2片定刀组成,通过粉碎动刀高速旋转与定刀产生剪切来达到粉碎塑料材料的目的,可以调节粉碎动刀来控制粉碎粒的大小。 3:粉碎机刀片适合粉碎各类ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收;粉碎机刀片分为全G刀片和镶G刀片两种。热处理硬度HRC52-55度,技术要求:抗冲击,耐磨,耐高温。
强力破碎机刀片
1:强力破碎机刀片是安装在强力破碎机上,用于大型塑料粉碎的一种机械刀片。 2:强力破碎机刀片由定刀,螺旋滚刀组成,由螺旋滚刀高速旋转刀片来破碎塑料制品,有生产效率高,颗粒均匀等特点,硬质合金刀具生产,强力破碎机刀片组合结构制造工艺比平刀复杂。 3:强力破碎机刀片适合破碎片材、管材、型材、板材及包装材料等大多数塑料制品。 4:强力破碎机刀片全G刀片热处理硬度HRC55-58度,技术要求:抗冲击,耐磨,耐高温。造粒机刀片
造粒机刀片
1:造粒机刀片又称切粒机刀片,是安装在塑料造粒机上,用于塑料粉碎机刀片2:造粒机刀片是由定刀,造粒滚刀组成,一般为一个造粒滚刀配一片定刀,造粒滚刀片是一种圆柱形斜线螺旋刀口的滚切式刀片,分为全钢滚刀和镶钢滚刀两种,制造工艺复杂;定刀采用平刀设计,加工制造相对简单。 3:造粒机刀片是通过滚刀持续滚动剪切塑料挤出机挤出的线形塑料来达到造粒的目的,造粒机刀片生产的塑料粒子颗粒均匀,合金刀具多少钱,是塑料粒子生产行业必备的刀片。 4:造粒机刀片适合PE、PP、PVC、PS、ABS、AS、HIPS等大多数塑料粒子的造粒。 5:造粒机刀片热处理硬度HRC58-62度,技术要求:抗冲击,耐磨,耐高温。
超硬材料硬质合金刀具的基本概念和发展概况
从目前的机械加工行业来看,传统意义上的超硬刀具材料主要包括天然金刚石、人造金刚石以及立方氮化硼这三种材料。由于天然金刚石数量较为稀少,难以满足机械加工行业的大规模需求。人造金刚石虽然能够实现大规模生产,但是由于成本较高,市场价格昂贵,因此也难以得到广泛普及应用。我国目前应用于超硬材料刀具上的主流材料是聚晶立方氮化硼及其复合材料。超硬材料刀具的早应用在上世界五十年代的美国,科学家通过在实验高温高压状态添加凝合剂的方法,宁波合金刀具,制成了数量较大的氮化硼聚晶块。随后的几十年里,科学家又先后研制出了金刚石硬质合金和氮化硼复合片,基本上解决了超硬刀具材料的来源问题。我国在超硬刀具材料的相关方面研究开始于上世纪七十年代,虽然起步较早,但是由于当时各种外界条件的限制,硬质合金刀具, 无论是生产技术还是厂房设备条件都相对艰苦,所以研究工作进展缓慢。直到二十世纪末才真正意义上开始对这方面进行立项研究,目前已经取得了较为显著的成果。
硬质合金刀具长度补偿的意义
例如,要镗一个φ40mm的孔,确定要用到两把刀,先用钻头钻到φ38,再用镗刀镗到φ50mm,此时机床已经设定工件零点,而编程时一般都是让刀具快速下降到Z3.的高度开始切削,若是以钻头对刀确定工件座标系的Z原点,则钻头钻削时不会撞刀。当换上镗刀时,如果没有设定刀具长度补偿而程序中同样设定快速下降到Z3.这时当镗刀比钻头短时,就会出现镗孔镗不通的现象,而当镗刀比钻头长时就会出现撞刀。
不设定刀具长度补偿而在程序中通过修改Z地址值来保证加工零点的正确将会很容易出错,因为程序长了各段地址代码值不统一是很难检查出错误的,而且在加工的过程中若刀具磨损了需要修改程序,若一个零件加工过程中同一把刀要加工几个不同的面,那当这把刀磨损之后则要修改所有与这把刀相关的程序。而在编制程序中用上了刀具长度补偿指令之后,当刀具磨损后,只需在相应的刀具长度补偿号中修改长度补偿值就可以了,不需要再修改程序,提高了工作效率,也保证了程序的安全运行。
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