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因为注塑模具本身的生产加工工艺就是通过温度的变化来控制塑料的状态，然后再进行相应的生产，所以在注塑厂模具厂进行生产的时候，必须要控制好整个加工过程当中的相应温度，只有温度控制得当才能够让整个加工过程都在一个理想的状态下进行，如果温度控制不当的话，那么不要说，加工出来的质量了甚至连产品都无法被成功地生产出来。
所以在注塑模具的整个加工过程当中，我们都必须要注意好，对于加工温度的控制，以及注意在这个产品的生产环节里面，主要有三个方面的温度是尤为重要的，必须多加注意。
喷嘴温度
注塑厂模具厂进行生产的时候，首先要注意控制的，就是喷嘴的温度，因为喷嘴是用于将注塑原料喷射到模具当中的一个工具，所以喷嘴的温度非常的重要。这边一定要注意的，就是喷嘴温度不能太低，因为如果温度过低的话，有一些容量可能就会过长凝结凝结，在喷嘴附近的话，很容易会将喷嘴堵塞以及对后续的原料会产生污染，所以再生产注塑模具的过程当中，我们必须要保证喷嘴的温度是足够高温的。
在生产注塑模具时，大型注塑模具厂对于注塑模具的质量都会有着十分严格的标准与规定，因此在正式生产某款注塑模具之前都会先进行试模，也就是先打造一个模具来查看这款注塑模具的质量是否能够符合相应的要求，等到模具达到了相应的要求之后，再进行大量生产，那么在注塑模具的试模过程中，通常会出现哪些问题，如果出现了这些问题又该如何进行解决呢？
1、出现气泡
如果生产出来的注塑模具当中出现了细密的气泡，那么很显然是由于在生产过程当中在荣耀里面填充了过多的气体，或者说排气没有做好，而导致出现了这样的情况。对于这种问题大型注塑模具厂需要做到的就是尽可能的保证。在生产过程当中做好排气工作，多次检查，塑料内部是否有残留气体尽可能的减少，这些体积较小，或者是成串的空穴出现。
2、塌坑、真空泡
在注塑模具当中出现气泡还有一种现象，不是由于空气进入而导致的而是由于真空炮这样的现象，多半是会导致注塑模具表面出现一些凹痕或者是踏空。这个主要就是在保压的时候，补料不够精良而导致的，所以在生产的时候一定要注意好这一点，并且大型注塑模具厂一定要确保注塑模具在进行冷却的时候温度要足够均匀，才能够避免由于冷却不均而导致出现的真空泡。
3、飞边过大
在一些合模的注塑模具生产当中，很容易会出现由于模具之间的契合度不够紧密间隙过大，这就导致了处于流动性的塑料从模具之间的边隙里面挤出，导致的出现多余的飞边。大型注塑模具厂在生产这类模具的时候，一定要注意好的就是加强模具的精密度，并且在添加塑料原料的时候，要保证加料不要过多。
精密塑料模具长时间使用会老化变形吗？人们在采购并使用这种模具的过程中，都会产生这样的疑问，现在很多大型工厂在生产的过程中，为了批量生产都会采购并使用模具，有些模具对于精度的要求不够高，但是有些高精度的模具在使用的过程中，一旦出现老化变形的情况，就无法再次使用。
一、达到使用年限会老化
塑胶或者是塑料这种材质，包括其他的材质都有一定的使用寿命，所以精密塑料模具长时间的使用达到一定的年限也会出现老化的情况，只是老化的速度快和慢不同，有些塑料材质老化的速度比较快，但是这样的塑料材质生产成本比较低，企业如果使用高成本的塑料材质，模具老化的速度就比较慢。
二、经常拉扯会变形
经常拉扯精密塑料模具，塑料模具就会变形，所以在使用这些精密模具的过程中，一定要小心存放，不能够时常被拉扯和挤压，影响模具使用寿命的因素有很多种，其中使用方式也是其中一种，错误的使用方式会加速模具的老化变形，导致模具的使用寿命缩短。
三、频繁挤压会变形
很多大型企业在存放精密塑料模具的时候，因为没有注意到存放的方式问题，导致这些模具长时间的被挤压，在模具上放上很重的物品，会导致模具被挤压而变形，变形的模具直接影响了模具的精度，这样的模具就无法继续使用，所以存放的时候一定要注意，不能被挤压。
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