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不少客户选购塑胶模具厂家的时候，对于价格非常敏感，甚至把价格看成唯1的选择标准。当然，适当的时候追求价格可以理解，可是除了价格之外还是应该关注其他方面的因素，要不然蕞终选择的产品不一定非常适合自己。
选购塑胶模具要看哪些因素，对于不同的客户来说会有不一样的答案。价格虽然是非常重要的选择标准，模具，但是塑胶模具的质量到底怎么样同样需考虑清楚。加工工艺到底怎么样，这些都是选择的时候应该要考虑的因素。交货的速度如何？是否能按时交货？这些对于蕞终的合作都会有一定的影响。
无论是什么类型的客户，选购塑胶模具的时候都要看多方面的因素。想方设法选择具有性价比的产品，才能够真正满足自身的需求。当然，真正选择的时候，哪一些因素占的比重要稍微大一点，哪些因素比例小一点，客户应该有相对明确的标准。
影响精密注塑模具加工结构的因素有哪些？
1、注塑模具型腔布置。根据塑料零件的几何特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难度和注塑模具成本，确定型腔数量及其布置。
2、确定注塑模具分型面。分型面的位置有利于注塑模具加工、排气、脱模成型操作、塑料零件表面质量等。
3、确定注塑模具浇注系统(主流道、分流流道和浇口的形状、位置和尺寸)和排气系统(排气方法、排气口的位置和大小)。
4、选择顶杆、顶针、推板、联合引射器的引射方式，确定下切处理方法和抽芯方法。
5、确定冷却方式、加热方法和加热冷却槽的形状和位置，以及加热元件的安装位置。
6、根据注塑模具材料、强度计算或经验数据，确定模具零件的厚度和形状、形状结构以及所有连接、定位的位置。
7、确定主模塑件和结构件的结构形式。
8、考虑注塑模具各部分的强度，并计算模具零件的工作尺寸。
折弯机模具常见的问题
折弯机模具损坏折弯机模具损坏是模具开裂、折断、涨开等，处理折弯机模具损坏问题，必须从折弯机模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。
首先要审核折弯机模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高，五金模具，淬火方法和时间不合理，冲床模具，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致折弯机模具进入折弯生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜．造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断。
折弯机模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有故障，压力机异常等，电铸模具，都会造成模具的损坏。如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。
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