冲压模具分类:
1、 按成型工艺分:热作模具和冷作模具
2、 按成型材料分:金属模具和非金属模具
(1)金属材料模分为:铸造模,压铸模,冲压模(折弯,冲孔,落料,拉伸,翻边等),折弯机模具厂,锻造模(热锻,冷镦,滚轧,拉丝,挤压等),粉末冶金模(等静压成型粉末冶金、金属喷射成型粉末冶金、粉末锻造粉末冶金、压力烧结粉末冶金)等
(2)非金属材料模分为:塑料成型模(挤塑,吹塑,注塑,压塑,气辅,真空吸塑等),折弯机模具销售,橡胶模,液压折弯机模具,玻璃模,陶瓷模,粉末冶金模(聚四氟乙烯)等
3、 按生产量来分:样件模(简易模)和量产模
4、 按模具材料分:软模和硬模
冲压模具是加工冲压件的基础,如果冲压模具出现问题,那么整个后续的生产也将被影响,在具体的实际冲压加工生产中,冲压模具一些常见的问题主要有以下几个方面:凹模或者凸模发生断裂
在整个的冲压过程中,承受冲压力极大的地方就是整个模具的凹模和凸模,因此凹模和凸模如果设计不当极易出现断裂、破损现象。蕞简单的例子就是冲孔模具,冲针发生断裂就是凸模发生的断裂的一种。
出现冲压模具断裂的情况的主要原因包括:
1、材料选择不当
模具材料的选择一定结合所有加工冲压件的材质和尺寸形状来确定,比如不锈钢材质的冲压件就一定要选择比较好的模具材料。
2、模具热处理不合格
模具热处理后硬度过低或者过高都不可取,一定结合使用情况,折弯机模具,确定合适的硬度范围。
3、模具间隙设计不合理
凹模和凸模的间隙一定要取合理的范围,间隙过大加工出来的冲压件容易有大的毛刺,间隙过小又容易造成凹模或者凸模的断裂。
当发生凹模或者凸模断裂的情况后,一定要仔细分析产生的原因,对症解决。有时候,可以通过修磨模具后继续使用,有的情况下就必须按图纸重新加工模具了。
折弯机模具标准的制订、实施、执行效果的评审是一个系统的过程。在这个过程之中是循序渐进的,要结合各个厂家的运作实际,要一分为二地看问题,有一些东西是在无形之中运作。设计者的意识要适应其公司运行的变化。
作为一位设计者,拥有其基本的技能和设计运作的工作体系。思维的碰撞,一些新模具结构的认识也是循序渐进的,不可能一口吃成胖子。所以说,折弯机模具标准化在一些公司只是口头上说一说,而实际上还没有建立一套可执行的标准体系,没有制订出结合其实际运作的技术文件。技术文件的形成也有一个认识的过程。在这个过程之中需要碰撞,在碰撞中提升、完善。
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